કંપની પ્રોફાઇલ

• અમારા સંશોધન અને વિકાસ કેન્દ્રમાં 15 ઇજનેરો છે.
• ગ્રાહકો સાથે સ્વતંત્ર રીતે અથવા સંયુક્ત રીતે વિકસિત નવા ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા: ૧૨૦ થી વધુ વસ્તુઓ.
• સહકાર યુનિવર્સિટીઓ: સિચુઆન યુનિવર્સિટી, સાઉથવેસ્ટ યુનિવર્સિટી ઓફ સાયન્સ એન્ડ ટેકનોલોજી, મિયાંયાંગ નોર્મલ યુનિવર્સિટી.

૨.૧ કાચો માલ
આવતા કાચા માલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ ખાતરી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે કે ઘટકો ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. આવતા કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે હંમેશા નીચેના કેટલાક પગલાં લઈએ છીએ:
૨.૧.૧ સપ્લાયર્સની ચકાસણી કરો - સપ્લાયર પાસેથી ઘટકો ખરીદતા પહેલા તેમની પ્રતિષ્ઠા અને ટ્રેક રેકોર્ડ ચકાસવો મહત્વપૂર્ણ છે. તેમના પ્રમાણપત્રો, ગ્રાહક પ્રતિસાદ અને ગુણવત્તાયુક્ત ઘટકો પહોંચાડવાનો તેમનો ઇતિહાસ તપાસો.
૨.૧.૨ પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ કરો - ઘટકોના પેકેજિંગનું કોઈપણ નુકસાન અથવા ચેડાના ચિહ્નો માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. આમાં ફાટેલું અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પેકેજિંગ, તૂટેલી સીલ, અથવા ગુમ થયેલ અથવા ખોટા લેબલનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
૨.૧.૩. પાર્ટ નંબરો તપાસો - ખાતરી કરો કે પેકેજિંગ અને ઘટકો પરના પાર્ટ નંબરો ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણમાં પાર્ટ નંબરો સાથે મેળ ખાય છે. આ ખાતરી કરે છે કે યોગ્ય ઘટકો પ્રાપ્ત થયા છે.
૨.૧.૪. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ - ઘટકને કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન, વિકૃતિકરણ અથવા કાટ માટે દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ભેજ, ધૂળ અથવા અન્ય દૂષણોના સંપર્કમાં આવ્યું નથી અથવા નુકસાન થયું નથી.
૨.૧.૫. ઘટકોનું પરીક્ષણ - ઘટકોનું પરીક્ષણ તેમની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ અને કામગીરી ચકાસવા માટે મલ્ટિમીટર જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. આમાં પ્રતિકાર, કેપેસીટન્સ અને વોલ્ટેજ રેટિંગ્સનું પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.
૨.૧.૬. દસ્તાવેજ નિરીક્ષણો - તારીખ, નિરીક્ષક અને નિરીક્ષણ પરિણામો સહિત તમામ નિરીક્ષણોનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવશે. આ સમય જતાં ઘટક ગુણવત્તાને ટ્રેક કરવામાં અને સપ્લાયર્સ અથવા ચોક્કસ ઘટકો સાથેની કોઈપણ સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

૨.૨ તૈયાર ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પરીક્ષણના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં એ ચકાસવાનો સમાવેશ થાય છે કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ચોક્કસ ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને વિતરણ અથવા ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અહીં કેટલાક પગલાં આપ્યા છે:
૨.૨.૧. ગુણવત્તા ધોરણો સ્થાપિત કરો—તૈયાર ઉત્પાદન પરીક્ષણ શરૂ થાય તે પહેલાં સ્પષ્ટીકરણ ધોરણો સ્થાપિત કરવા જોઈએ. આમાં પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, પ્રક્રિયાઓ અને સ્વીકૃતિ માપદંડોનો ઉલ્લેખ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
૨.૨.૨. નમૂના લેવા - નમૂના લેવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનના પ્રતિનિધિ નમૂનાની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. નમૂનાનું કદ આંકડાકીય રીતે મહત્વપૂર્ણ હોવું જોઈએ અને બેચના કદ અને જોખમ પર આધારિત હોવું જોઈએ.
૨.૨.૩. પરીક્ષણ - પરીક્ષણમાં યોગ્ય પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સ્થાપિત ગુણવત્તા ધોરણો અનુસાર તૈયાર ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ, પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને સલામતી પરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
૨.૨.૪. પરિણામોનું દસ્તાવેજીકરણ—દરેક પરીક્ષણના પરિણામો તારીખ, સમય અને પરીક્ષકના આદ્યાક્ષરો સાથે રેકોર્ડ કરવા જોઈએ. રેકોર્ડમાં સ્થાપિત ગુણવત્તા ધોરણો, મૂળ કારણો અને લેવામાં આવેલા સુધારાત્મક પગલાંથી કોઈપણ વિચલનોનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
૨.૨.૫. વિશ્લેષણાત્મક પરિણામો - તૈયાર ઉત્પાદન સ્થાપિત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવશે. જો તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો તેને નકારવું જોઈએ અને સુધારાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
૨.૨.૬. સુધારાત્મક પગલાં લેવા - સ્થાપિત ગુણવત્તા ધોરણોથી કોઈપણ વિચલનની તપાસ થવી જોઈએ અને ભવિષ્યમાં આવી ખામીઓને રોકવા માટે સુધારાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
૨.૨. ૭. દસ્તાવેજ નિયંત્રણ - બધા પરીક્ષણ પરિણામો, સુધારાત્મક ક્રિયાઓ અને સ્થાપિત સ્પષ્ટીકરણોમાં ફેરફારો યોગ્ય લોગમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવશે. આ પગલાંઓનું પાલન કરીને, તૈયાર ઉત્પાદનનું વિતરણ અથવા ઉપયોગ કરતા પહેલા ગુણવત્તા, વિશ્વસનીયતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું અસરકારક રીતે પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

OEM (ઓરિજિનલ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરર) અને ODM (ઓરિજિનલ ડિઝાઇન મેન્યુફેક્ચરર) એ બે બિઝનેસ મોડેલ છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થાય છે. નીચે દરેક પ્રક્રિયાનો સામાન્ય ઝાંખી છે:

૩.૧ OEM પ્રક્રિયા:
૩.૧.૧ સ્પષ્ટીકરણો અને જરૂરિયાતોનો સંગ્રહ - OEM ભાગીદારો તેઓ જે ઉત્પાદન બનાવવા માંગે છે તેના માટે સ્પષ્ટીકરણો અને જરૂરિયાતો પૂરી પાડે છે.
૩.૧.૨ડિઝાઇન અને વિકાસ - "કેલીયુઆન" OEM ભાગીદારના સ્પષ્ટીકરણો અને જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને વિકાસ કરે છે.
૩.૧.૩પ્રોટોટાઇપ પરીક્ષણ અને મંજૂરી - “કેલીયુઆન” OEM ભાગીદાર દ્વારા પરીક્ષણ અને મંજૂરી માટે ઉત્પાદનનો પ્રોટોટાઇપ બનાવે છે.
૩.૧.૪ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ–પ્રોટોટાઇપ મંજૂર થયા પછી, “કેલીયુઆન” ઉત્પાદન શરૂ કરે છે અને ઉત્પાદન OEM ભાગીદારના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરે છે.
૩.૧.૫ ડિલિવરી અને લોજિસ્ટિક્સ–”કેલીયુઆન” તૈયાર ઉત્પાદન OEM ભાગીદારને વિતરણ, માર્કેટિંગ અને વેચાણ માટે પહોંચાડે છે.

૩.૨ ODM પ્રક્રિયા:
૩.૨.૧. ખ્યાલ વિકાસ - ODM ભાગીદારો તેઓ જે ઉત્પાદનો વિકસાવવા માંગે છે તેના માટે ખ્યાલો અથવા વિચારો પૂરા પાડે છે.
૩.૨.૨. ડિઝાઇન અને વિકાસ - “કેલીયુઆન” ODM ભાગીદારના ખ્યાલો અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને વિકાસ કરે છે.
૩.૨.૩. પ્રોટોટાઇપ પરીક્ષણ અને મંજૂરી - "કેલીયુઆન" ODM ભાગીદાર દ્વારા પરીક્ષણ અને મંજૂરી માટે ઉત્પાદનનો પ્રોટોટાઇપ બનાવે છે.
૩.૨.૪. ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ - પ્રોટોટાઇપ મંજૂર થયા પછી, "કેલીયુઆન" ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન શરૂ કરે છે અને ODM ભાગીદારના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરે છે. ૫. પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ - ઉત્પાદક તૈયાર ઉત્પાદનને વિતરણ, માર્કેટિંગ અને વેચાણ માટે ODM ભાગીદારને પેક કરે છે અને મોકલે છે.