કંપની પ્રોફાઇલ

• અમારા R&D કેન્દ્રમાં અમારી પાસે 15 એન્જિનિયર છે.
• સ્વતંત્ર રીતે અથવા ગ્રાહકો સાથે સંયુક્ત રીતે વિકસિત નવા ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા: 120 થી વધુ વસ્તુઓ.
• સહકાર યુનિવર્સિટીઓ: સિચુઆન યુનિવર્સિટી, સાઉથવેસ્ટ યુનિવર્સિટી ઓફ સાયન્સ એન્ડ ટેક્નોલોજી, મિયાનયાંગ નોર્મલ યુનિવર્સિટી.

2.1 કાચો માલ
આવનારા કાચા માલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે કે ઘટકો નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. આવનારા કાચા માલની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે હંમેશા લઈએ છીએ તે નીચેના કેટલાક પગલાં છે:
2.1.1 સપ્લાયર્સ ચકાસો - સપ્લાયરની પ્રતિષ્ઠા અને તેમની પાસેથી ઘટકો ખરીદતા પહેલા ટ્રેક રેકોર્ડની ચકાસણી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તેમના પ્રમાણપત્રો, ગ્રાહક પ્રતિસાદ અને ગુણવત્તા ઘટકો પહોંચાડવાનો તેમનો ઇતિહાસ તપાસો.
2.1.2 પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ કરો - નુકસાન અથવા ચેડાના કોઈપણ ચિહ્નો માટે ઘટકોના પેકેજિંગની તપાસ કરવી જોઈએ. આમાં ફાટેલું અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પેકેજિંગ, તૂટેલી સીલ અથવા ગુમ થયેલ અથવા ખોટા લેબલનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
2.1.3. ભાગ નંબરો તપાસો - ચકાસો કે પેકેજિંગ અને ઘટકો પરના ભાગ નંબરો ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણમાંના ભાગ નંબરો સાથે મેળ ખાય છે. આ ખાતરી કરે છે કે યોગ્ય ઘટકો પ્રાપ્ત થાય છે.
2.1.4. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન - કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન, વિકૃતિકરણ અથવા કાટ માટે ઘટકનું દૃષ્ટિની તપાસ કરી શકાય છે જેથી તે નુકસાન થયું ન હોય અથવા ભેજ, ધૂળ અથવા અન્ય દૂષકોના સંપર્કમાં ન હોય.
2.1.5. પરીક્ષણ ઘટકો - ઘટકોની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ અને કામગીરી ચકાસવા માટે મલ્ટિમીટર જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરી શકાય છે. આમાં પરીક્ષણ પ્રતિકાર, ક્ષમતા અને વોલ્ટેજ રેટિંગ્સ શામેલ હોઈ શકે છે.
2.1.6. દસ્તાવેજ નિરીક્ષણ - તારીખ, નિરીક્ષક અને નિરીક્ષણ પરિણામો સહિત તમામ નિરીક્ષણો દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવશે. આ સમય જતાં ઘટકોની ગુણવત્તાને ટ્રૅક કરવામાં અને સપ્લાયર્સ અથવા ચોક્કસ ઘટકો સાથેની કોઈપણ સમસ્યાઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

2.2 ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું પરીક્ષણ.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ટેસ્ટિંગના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં એ ચકાસવું શામેલ છે કે તૈયાર ઉત્પાદન નિર્દિષ્ટ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને વિતરણ અથવા ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અહીં કેટલાક પગલાં છે:
2.2.1. ગુણવત્તા ધોરણો સ્થાપિત કરો - ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું પરીક્ષણ શરૂ થાય તે પહેલાં સ્પષ્ટીકરણ ધોરણો સ્થાપિત કરવા જોઈએ. આમાં કસોટીની પદ્ધતિઓ, પ્રક્રિયાઓ અને સ્વીકૃતિ માપદંડનો ઉલ્લેખ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
2.2.2. નમૂના - નમૂનામાં પરીક્ષણ માટે તૈયાર ઉત્પાદનના પ્રતિનિધિ નમૂનાની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. નમૂનાનું કદ આંકડાકીય રીતે નોંધપાત્ર અને બેચના કદ અને જોખમ પર આધારિત હોવું જોઈએ.
2.2.3. પરીક્ષણ - પરીક્ષણમાં યોગ્ય પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સ્થાપિત ગુણવત્તાના ધોરણો માટે તૈયાર ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ શામેલ છે. આમાં વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન, ફંક્શનલ ટેસ્ટિંગ, પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટિંગ અને સેફ્ટી ટેસ્ટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
2.2.4. પરિણામોનું દસ્તાવેજીકરણ-દરેક પરીક્ષણના પરિણામો તારીખ, સમય અને પરીક્ષકના આદ્યાક્ષરો સાથે રેકોર્ડ કરવા જોઈએ. રેકોર્ડ્સમાં સ્થાપિત ગુણવત્તા ધોરણો, મૂળ કારણો અને લીધેલા સુધારાત્મક પગલાંઓમાંથી કોઈપણ વિચલનોનો સમાવેશ કરવો જોઈએ.
2.2.5. વિશ્લેષણાત્મક પરિણામો - તૈયાર ઉત્પાદન સ્થાપિત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવશે. જો તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો તેને નકારી કાઢવું ​​​​જોઈએ અને સુધારાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
2.2.6. સુધારાત્મક પગલાં લેવા - સ્થાપિત ગુણવત્તા ધોરણોમાંથી કોઈપણ વિચલનની તપાસ થવી જોઈએ અને ભવિષ્યમાં સમાન ખામીઓને રોકવા માટે સુધારાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
2.2. 7. દસ્તાવેજ નિયંત્રણ - તમામ પરીક્ષણ પરિણામો, સુધારાત્મક ક્રિયાઓ અને સ્થાપિત વિશિષ્ટતાઓમાં ફેરફારો યોગ્ય લોગમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવશે. આ પગલાંને અનુસરીને, તૈયાર ઉત્પાદનનું વિતરણ અથવા ઉપયોગ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેની ગુણવત્તા, વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે તેનું અસરકારક રીતે પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

OEM (ઓરિજિનલ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરર) અને ODM (ઓરિજિનલ ડિઝાઇન મેન્યુફેક્ચરર) બે બિઝનેસ મોડલ છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થાય છે. નીચે દરેક પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે:

3.1 OEM પ્રક્રિયા:
3.1.1 સ્પષ્ટીકરણો અને આવશ્યકતાઓ એકત્રીકરણ - OEM ભાગીદારો તેઓ જે ઉત્પાદન કરવા માંગે છે તેના માટે સ્પષ્ટીકરણો અને આવશ્યકતાઓ પ્રદાન કરે છે.
3.1.2ડિઝાઇન અને ડેવલપમેન્ટ -"કેલિયુઆન" OEM ભાગીદારની વિશિષ્ટતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનને ડિઝાઇન કરે છે અને વિકસાવે છે.
3.1.3પ્રોટોટાઇપ પરીક્ષણ અને મંજૂરી - “કેલિયુઆન” OEM ભાગીદાર દ્વારા પરીક્ષણ અને મંજૂરી માટે ઉત્પાદનનો પ્રોટોટાઇપ બનાવે છે.
3.1.4ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ-પ્રોટોટાઇપ મંજૂર થયા પછી, "કેલિયુઆન" ઉત્પાદન શરૂ કરે છે અને ઉત્પાદન OEM ભાગીદારના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરે છે.
3.1.5ડિલિવરી અને લોજિસ્ટિક્સ-“કેલિયુઆન” તૈયાર ઉત્પાદનને વિતરણ, માર્કેટિંગ અને વેચાણ માટે OEM ભાગીદારને પહોંચાડે છે.

3.2 ODM પ્રક્રિયા:
3.2.1. કન્સેપ્ટ ડેવલપમેન્ટ - ODM પાર્ટનર્સ તેઓ જે ઉત્પાદનો વિકસાવવા માંગે છે તેના માટે ખ્યાલો અથવા વિચારો પ્રદાન કરે છે.
3.2.2. ડિઝાઇન અને વિકાસ - "કેલિયુઆન" ODM ભાગીદારની વિભાવનાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદનની ડિઝાઇન અને વિકાસ કરે છે.
3.2.3. પ્રોટોટાઇપ પરીક્ષણ અને મંજૂરી - "કેલિયુઆન" ODM ભાગીદાર દ્વારા પરીક્ષણ અને મંજૂરી માટે ઉત્પાદનનો પ્રોટોટાઇપ બનાવે છે.
3.2.4. ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ - પ્રોટોટાઇપ મંજૂર થયા પછી, "કેલિયુઆન" ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કરે છે અને તે ODM ભાગીદારના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરે છે. 5. પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ - ઉત્પાદક તૈયાર ઉત્પાદનને વિતરણ, માર્કેટિંગ અને વેચાણ માટે ODM ભાગીદારને પેક કરે છે અને મોકલે છે.